RFID在光伏蓄电池生产中的应用
来源：
ANDEAWELL 日期：2025-11-06
RFID技术在光伏蓄电池领域的应用主要体现在生产管理和温度监测两方面：
生产管理优化
RFID通过为晶圆载具分配唯一识别码，实现生产订单与工艺步骤的实时追踪。在光伏电池生产中的核心载具上安装工业级 RFID 标签，该标签采用耐高温、抗腐蚀的特殊材质，能稳定耐受制绒环节的酸碱浸泡、烧结环节的高温烘烤及 PECVD 环节的真空环境，避免传统条码因环境恶劣导致的污损、失效问题，且可重复使用，大幅降低人工更换与维护成本。 在电池生产的关键工位，如制绒槽出口、扩散炉进出料口、测试分选机入口等，安装RFID 读写器，RFID 标签可存储电池片全生命周期关键信息，包括硅片批次号、适配电池型号、各工序工艺参数（如制绒时间、扩散温度、PECVD 气体配比）、设备操作编号、加工时间等。当载具流经各工位时，RFID 读写器会自动读取标签基础信息，并将当前工序的工艺数据、检测结果实时写入标签，形成动态更新的 “电子档案”。
温度监测应用
RFID测温技术可实时追踪电池温度变化：
1. 单体/模组级监测：在电池单体或模组的关键位置（中心、边缘、正负极）部署标签，构建温度场分布图，为热失控预警提供数据支持。
2. 分布式光伏阵列监测：无源无线标签可实时采集组件、MC4接头等关键点的温度数据，异常升温点可精准定位至具体组件或接头，提升运维效率。
3. 环境适配性：耐高温真空、酸碱腐蚀等特性使其适应光伏车间复杂环境，保障数据采集稳定性。