ANDEAWELL工业RFID设备在托盘管理中的应用

塑料托盘作为集装单元化器具，它能够将零散的物体整合为规格统一、具备特定体积或重量的单元，进而提升供应链管理效率，也常被应用在产线上。传统生产线布局复杂多样，存在多个工序、设备以及人员流动的区域。在此环境下，托盘需在各生产环节间频繁流转，加之许多生产线使用的托盘在规格、材质趋于一致，外观差异小，仅依靠人工操作或简单标识，很难对托盘进行精准区分。这种情况下，极易因操作失误，造成托盘与所承载产品信息的关联错误，进而影响后续生产和追踪管理。

解决方案：通过利用RFID技术，在托盘上安装RFID标签，利用RFID手持机、工业RFID读写器完成对托盘信息的绑定和追踪管理。

1、托盘绑定

在电子标签的空托盘进入托盘入口时，利用RFID手持机逐一扫描成品上的条码，装盘，并将压缩处理后的托盘货物信息写入托盘装载的电子标签中，将信息传给中央管理系统，实现条码与标签的关联。

UHA2212超高频手持终端工作频段为 860~960MHz，支持对符合 ISO18000-6C、EPC Class1 Gen2 国际标准协议格式标签的读取。RFID识读距离可达20m，识读速率高达700tags/s，同时支持一维/二维条码扫描，超强5G通讯能力，能够满足对高效、精准、多场景数据采集的需求。

2、生产过程追溯

通过在生产线的关键位置安装RFID超高频读写器，可以实时掌握托盘在生产线上的位置。例如，在装配工序、检测工序等位置设置读写器，当托盘经过时，读写器会读取到标签信息，包括货物的种类、数量、批次、生产日期等，将将数据上传至管理系统，从而实现实时跟踪、数据采集和过程追溯。

ARU2351x超高频工业读写器，工作频段为 860~960MHz，一体式设计，结构紧凑，支持种标准工业通讯协议ModBus、IO-LINK、Profinet、EtherNET/IP，可与PLC等控制系统无缝对接。读距可达0-3.5m(标准卡，最远距离与标签尺寸有关)，接收灵敏度高、性能稳定，防护等级IP67.适用于生产作业自动化生产线、自动化分拣系统、零部件组装产线等工业领域。

3、托盘出入库管理

在出入库区域安装RFID读写器，当托盘进入仓库的入库或出库通道时，RFID读写器自动读取托盘上的电子标签信息，并将这些信息实时上传至仓库管理系统。通过实时获取托盘的出入库信息，仓库管理系统可以准确掌握库存数量和位置。

ARU5321X-S04超高频分体读写器，工作频段为 860~960MHz，支持对符合 ISO18000-6C、EPC Class1 Gen2 国际标准协议格式标签的读取。可外接3个天线同时工作，方便分布式天线安装部署。支持ModBus、Profinet、EtherNET/IP等标准工业通讯协议，方便用户集成到PLC等控制系统中。

方案效果：利用RFID技术对托盘进行跟踪管理，不仅能够大大缩短产线备料时间，减少错配事故，还能提高托盘周转率，实现对生产材料的实时追踪和监控，从而提高企业的生产效率和产品质量追溯能力。