ANDEAWELL工业读写器在精密加工中的高精度识别！

精密加工常面临零件种类繁多、尺寸各异、安装空间受限等难题，传统识别方式在精度和效率上难以满足需求。 作为智能制造的关键技术之一，RFID技术凭借其非接触式、快速、批量识别的特性，尤其契合精密加工对高精度与高效率的严苛要求。

1、精密磨削溯源管理

在精密磨削加工过程中，需实时监控设备运行状态与加工物料的运转情况，及时调控磨轮与工件的位置及参数，确保加工效果。加工过程中通常涉及多个工位，为了确保产品质量和生产效率，需要对加工过程中流通的每一个流通的工位进行管理。

解决方案

通过在载具绑定RFID标签、工位部署AR1431x读写器，实现对每个零部件与成品的精准追溯。 当产品出现质量问题时，可通过读取产品标签信息，精准定位问题源(零部件/成品)及其生产过程，从而迅速进行调整。同时，还可与PLC、MES等系统深度集成，驱动生产线自动化与智能化升级，如监测到设备磨损严重或参数异常时，系统预警提示及时更换或调整，能够有效避免工件损伤，降低加工效率。

AR1431x一体式读写器：产品尺寸小(30mm*87.5mm)，读写精准，一体式结构设计，抗干扰能力强，部署灵活;支持标准Modbus 、IO-LINK工业通讯协议，方便用户与PLC、MES等系统集成，防护等级IP68.适应工业领域各种恶劣环境。

2、精密加工工序管理

在精密工件加工中，载具需与多设备、多工序紧密协同，任一工序的执行质量都直接影响最终产品品质。工序间协同不畅或配合失当，将直接导致效率下降或质量风险。

解决方案

在加工工位上安装AR1401x读写器，尺寸仅有18mm大小，圆柱螺纹款式，可通过螺纹旋入或者螺母固定安装在狭窄空间下使用。通过在组件内部安装高频抗金属标签，RFID标签可以更好地适应组件内部的各种安装需求和空间限制。通过与PLC、MES等系统的集成，RFID技术可以实现生产线的自动化和智能化。

AR1401x读写器：产品尺寸极小(18mm*75.5mm)，重量仅38.5g，读距0-15mm(φ50标签)读写灵敏、散热性好，抗干扰能力强;一体式设计灵活部署，同时支持标准工业通讯协议 ModBus、IO-LINK，方便用户集成到PLC等控制系统中。

RFID技术可帮助精密加工企业实现全流程精准追溯、多工位高效协同与关键工艺实时监控，显著提升精密加工的质量一致性、生产效率和过程可控性。ANDEAWELL作为工业领域专业的RFID读写设备供应商，旗下拥有工业识别产品线，工业通讯产品线，以及工业移动终端、安全防护产品线，已成功与电子、通讯、电器、机械、电力等各行业制造企业合作，助力工业领域客户的数字化升级转型!